work time         Мы работаем                       

                 Пн-Пт  08:00 - 17:30
                    Обед  12:00 - 12:30
 phone      Наши телефоны                  
    + 375 17 251-90-21        
            + 375 17 251-90-31               
            + 375 17 251-90-99               
 email     Обращайтесь к нам

                  info@parad.by
Литая бетонная смесь для высокоточной цементации РС 16 (РС 516 — зимний вариант)

РС 16 (В50) высокопрочная безусадочная смесь литой консистенции

0.0/5 оценка (0 голосов)

Описание

Обозначение при заказе: РМд IV конструкционный ПЦ-МЗ-АП «Парад РС 16» СТБ 1464-2004

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа, предназначенная для высокоточной фиксации основания (станины) выставленного оборудования, колонн, омоноличивания стыков железобетонных конструкций методом подливки. Максимальный размер заполнителя 3 мм. Толщина заливки от 20 до 60 мм.

Безусадочный цемент, в отличие от обычного цемента, не имеет усадки. Благодаря такому уникальному свойству, безусадочные цементы образуют водонепроницаемую каменную поверхность, и поэтому получили второе название  - водонепроницаемый цемент. 

ВАЖНО! При нанесении толщиной слоя более 60 мм в смесь рекомендуется добавлять чистые заполнители (гранитный гравий или щебень) с подходящим гранулометрическим составом (5-10) мм или (5–20) мм в количестве 30–35 % от общего веса сухой смеси, при этом свойства безусадочности и показатели качества (прочность на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость) сохраняются. Максимальная толщина слоя в этом случае при нанесении за один раз составляет 300 мм.

Благодаря быстрому набору прочности, отсутствию усадки в процессе твердения и высокой прочности сцепления со старым бетоном, применение этого материала позволяет установить оборудование уже через 24 ч после проведения работ, что значительно снижает затраты по сравнению с «традиционными» методами.

Материал содержит высокопрочный цемент, фракционированные заполнители и новейшие добавки.

В затвердевшем состоянии представляет собой высокопрочный бетон, устойчивый к истиранию, динамическим и ударным нагрузкам, обладающий высокой адгезией к стали и бетону, высокой морозостойкостью и водонепроницаемостью.

После смешивания с водой превращается в высокоподвижный с полным отсутствием расслаиваемости раствор. Процесс гидратации происходит с небольшим расширением и по окончании его бетон обладает очень высокими прочностными характеристиками.

Несмотря на высокую подвижность, затвердевший бетон имеет высокую прочность в суточном возрасте  свыше 20 МПа, а в возрасте 28 сут — более 70 МПа.

Технологическая карта на выполнение ремонта бетонных и ж/бетонных конструкций с применением материалов «Парад», разработанная ОАО «Оргстрой», приведена здесь .

При проведении ремонтных работ  при температуре воздуха и (или) основания ниже плюс 5 оС рекомендуется применять смесь зимнего варианта исполнения «Парад РС 516 зимний».

Технические характеристики РС 16  по СТБ 1464-2004

Наименование показателя

Значение показателя по

СТБ 1464-2004

Класс по прочности на сжатие не ниже

В50

Марка по морозостойкости не ниже

F200* (при испытаниях по второму базовому методу)

Марка по водонепроницаемости, не ниже

W8

Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже

1,0

Класс по прочности на растяжение при изгибе, не ниже

Вtd6.0

 

Рекомендуемое применение

  • - в качестве подливочного раствора для бетонных, каменных, стальных, элементов;
  • - для подливок несущих элементов, опор, фундаментов машин и механизмов, швов колонн в конструкцияхиз сборного ж/б и т. д;
  • - для заливки анкеров в бетоне;
  • - для заполнения ям, каверн, полостей и выбоин в бетоне;
  • - ремонт цементно-бетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов, парковочных зон на открытом воздухе;
  • - для омоноличивания стыков сборных бетонных  конструкций;
  • - в гидротехническом строительстве для бетонирования тонкостенных густоармированных конструкций со сложной конфигурацией, где укладка и вибрация обычных смесей затруднена, а также при бетонировании монолитных облицовок строительных оросительных каналов различного сечения и производства сборного железобетона для мелиоративного строительства.

Отличительные особенности

  • - легкость в использовании (готовая к употреблению сухая смесь);
  • - регулируемая консистенция;
  • - высокотекучий;
  • - быстрый набор прочности;
  • - высокая конечная прочность;
  • - расширение во время пластичной фазы;
  • - высокая скорость набора прочности обеспечивает ранний ввод в эксплуатацию;
  • - высокая адгезия к стали и бетону;
  • - отсутствие усадки обеспечивает полную и равномерную передачу нагрузки на основание;
  • - литая консистенция позволяет уменьшить трудоемкость при укладке бетона за счет исключения процесса вибрирования.

Подготовка основания

Перед установкой оборудования с поверхности фундамента удалите разрушенный бетон с помощью легкого перфоратора, игольчатого пистолета или водоструйной установки.

Сделайте поверхность шероховатой до 5 мм.

Тщательно очистите болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировыхи масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.

Проверьте, чтобы на основании станины были подготовлены отверстия для выпуска воздуха.

Перед началом работ бетон фундамента необходимо пропитать водой. Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью.

Убедиться с помощью уровня, помещенного на основание станины, в точности установки оборудования.

Проверить, не передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если такая передача происходит, то работу этих станков следует временно приостановить, как минимум на 10–12 ч (при температуре +23 °С), на период начала набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на степень сцепления бетона с основанием станины.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого материала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементного молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и окончания работ.

Со стороны, откуда будет заливаться раствор, необходимо предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания станины оборудования.

С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины.

Для заливки раствора  можно использовать растворонасосы, воронки и т. п.

Приготовление

Для предотвращения расфракционирования смеси, ее необходимо помещать в смеситель полными мешками. Если необходимо приготовить меньшую, чем 1 мешок, порцию смеси, предварительно полный мешок смеси должен быть тщательно перемешан.

Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,11–0,13 л воды. 

Тщательно перемешайте смесь в течение 1–2 мин.

Для смешивания рекомендуется использовать низкооборотистый механический миксер или дрель, чтобы избежать излишнего вовлечения воздуха в раствор.

Приготовленный раствор сохраняет жизнеспособность в течение 1 ч (при температуре плюс 20 о С).

Проведение работ

Работы  проводят при температуре от 5 до 25 °С в сухую погоду.

Во избежание захвата воздуха заливать раствор следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать раствор с двух противоположных сторон.

Вовлеченный воздух следует выпускать через отверстия, предварительно проделанные в опорной плите.

Следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял пространство между опорной плитой и оборудованием.

Уплотнение литой бетонной смеси происходит под действием собственного веса. Необходимо лишь незначительное штыкование в местах примыкания смеси к опалубке или вертикальной поверхности “старого” бетона.

После распределения такой смеси производят ее профилирование с помощью легкого шаблона (металлического или деревянного), перемещаемого по опалубке.

Толщина заливки за один прием возможна при наличии опалубки до 100 мм. При большей толщине необходимо заливать несколько слоев. Каждый слой заливается  после достаточного затвердевания предыдущего слоя с обязательным увлажнением поверхности, на которую наносится последующий слой (метод мокрое на мокрое).

Дефекты поверхности бетона должны быть устранены с помощью инвентарного инструмента (гладилок, кельм).

Шероховатость поверхности бетонного покрытия следует устраивать через 15–30 мин после того, как поверхность свежеуложенного бетона станет матовой.

Указания по анкеровке и замоноличиванию стыков

При применении материалов на цементной основе для анкеровки и замоноличивания стыков следует строго соблюдать последовательность:

  • Очистка бетонного основания от незакрепленных или слабо держащихся частей, пыли, масла, остатка опалубочной смазки, цементного молочка.
  • Очистка стрежней арматуры, болтов и других металлических деталей, которые будут залиты анкеровочной смесью, от следов коррозии железной щеткой или методом абразивоструйной очистки.
  • Обработка всех металлических деталей, которые будут погружены в анкеровочную смесь, грунтовкой «Парад Г-86» (или Г-586 в зимнее время). Этот материал на цементной основе обладает хорошей адгезией как к бетону, так и к металлу. Он обеспечивает устойчивость металла к коррозиив условиях щелочной среды анкеровочного состава на цементной основе. Таким образом, применение данного материала существенно увеличит срок службы нового сооружения, и продлит срок службы отремонтированного участка. Грунтовку-праймер следует приготавливать и наносить в строгом соответствии с инструкцией на применение.
  • В случае необходимости — загрубление цементного основания. Шероховатости должны иметь размер не менее 3 мм.
  • Пропитка всех бетонных поверхностей водой до насыщения.На данном этапе важно следить, чтобы воды не было излишнее количество, так как избыточная вода способна существенно повлиять в худшую сторону на прочностные характеристики подливочного состава.
  • При соблюдении вышеперечисленных требований виброуплотнение не требуется.В случае заполнения узких швов и пазух рекомендуется уплотнение металлическим прутком.

Расход: для приготовления 1 м3 раствора необходимо 1950–2040 кг сухой смеси

Уход за свежеуложенным материалом

После выполнения работ необходимо обеспечить тщательный уход за нанесенным покрытием. Для ухода используют стандартные методы ухода за цементосодержащими материалами.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как ремонтный  материал схватился и не будет опасности смыва  материала с поверхности бетона. Смачивать водой необходимо в течение 3 суток 2–3 раза в день с расходом воды 1–3 л/м2.

В случае использования ремонтных материалов при температуре воздуха (поверхности основания) выше 25 °С все поверхности, открытые для воздуха, должны быть обработаны пленкообразующим составом "Парад СП".

В случае невозможности увлажнения поверхности водой рекомендуется нанести пленкообразующий состав "Парад СП".

Дополнительные рекомендации по уходу за бетонной поверхностью здесь.

Гарантийный срок хранения 6 месяцев от даты изготовления. Хранить в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70% на поддонах, укрытых термоусадочной пленкой в плотно закрытой упаковке.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 25 кг.

Если у Вас есть вопросы попробуйте найти ответ здесь или позвонить по телефону +375 (17) 251 90 99.

Материалы от производителя для восстановления, ремонта и защиты бетона.